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分類：水泥設備 ——

水泥回轉(zhuǎn)窯

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　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?！　?、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少?！　?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比?！　⌒滦铜h(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機功率總重量備注（m）直徑（m）長度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

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　　新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點:

　　1、結構，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

　　3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

　　4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少。

　　5、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

　　新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:

　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

技術參數(shù)：

產(chǎn)品規(guī)格	窯體尺寸					電機功率	總重量	備注
（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量	轉(zhuǎn)速	（kw）	（t）
				（t/d）	（r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	4	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯

應用范圍

游樂設備
電力行業(yè)
冶金鑄造
印刷設備
裝備制造
立體倉儲
中轉(zhuǎn)料場
路橋預制

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水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥磨

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。性能特點　　球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機、小傳動齒輪、電機、電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。工作原理　　本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術參數(shù)規(guī)格（直徑×長度）（m）產(chǎn)量（t/h）磨機轉(zhuǎn)速（r/min）　入磨粒度（mm）裝球量（t）有效容積（m3）驅(qū)動方式主電機功率（KW）主減速機設備重量 (t)Ф2.2×6.510-1221.4＜252521.3邊緣JRQ15-8/380ZD7053Ф2.2×7.512-1421.4＜252925.7邊緣YR630-8/380ZD7066Ф2.2×9.514-1621.4＜253931.5邊緣JR1510-8/475ZD7075Ф2.2×1118-2021.4＜254736.3邊緣YR560-8/630ZD8084Ф2.4×1019-2020.57＜255039.1邊緣JR1512-8/630CZD80108Ф2.4×1121-2320.57＜2551.543.3邊緣JR1512-8/630CZD80115Ф2.4×1323-2520.3＜256551.7邊緣YR800-8/1180/800ZD100/MBY710/JD×710124Ф2.6×1126-2819.57＜256550.3邊緣YR800-8/1180/800MBY710136Ф2.6×1330-3419.61＜257560邊緣YR1000-8/1180/100MBY710/JD×800157Ф2.6×1330-3419.5＜257560中心YR1000-8/1180/100MFY100-00F160Ф3×931-3518.34≤207855.1邊緣YR1000-8/1180/100MBY800/JD×800145Ф3×1133-3818.08≤209569.3邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900150Ф3×1235-4018.08≤2010072.63邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900175Ф3×1337-4218.08≤2010880.9邊緣YR1250-8/1430/1250MBY900/JD×900180Ф3.2×1348-5217.8≤2012892.4邊緣YR1600-8/1430/1600JD×1000/MBY1000225Ф3.4×8.555-6217＜2510075邊緣YR1250-8/1430/1250JD×1000/MBY1000212Ф3.5×1158-6316.5＜2015295中心YR2000-10/1730/20008J2240163Ф3.8×12120-13216.6＜25175123.6中心YPKK800-8/2500JQS2500212